Od dawna torby foliowe zapewniają dużą wygodę w naszym codziennym życiu, ale nie należy lekceważyć problemów ekologicznych i środowiskowych powodowanych przez torby foliowe.Jego niska wartość recyklingu stała się znana jako biały odpad.W moim kraju stopniowo ogłaszano zakaz używania plastikowych toreb.W tym środowisku torby z włókniny są szybko wykorzystywane w gospodarstwach domowych, centrach handlowych, sprzęcie medycznym, instytucjach i innych miejscach ze względu na ich zalety w zakresie ochrony środowiska, piękna, hojności, taniości i szerokiego zakresu głównych zastosowań.Torby z włókniny są od dawna szeroko stosowane w krajach kapitalistycznych.Podobnie w Chinach energooszczędne torby z włókniny również mają tendencję do zastępowania zanieczyszczających toreb plastikowych.Perspektywy chińskiego przemysłu nadal są optymistyczne co do wprowadzenia zakazu dotyczącego tworzyw sztucznych.Do tej pory w centrach handlowych rzadko spotyka się ludzi używających dużo plastikowych toreb, aby zabrać swoje towary do domu, a przyjazne dla środowiska torby na zakupy z różnych materiałów stopniowo stają się nowym faworytem współczesnych ludzi.
Jakie więc maszyny i urządzenia muszą być użyte do produkcji toreb z włókniny i jaka jest technologia przetwarzania?Tutaj małe klasy Lehana dają nam prosty pokaz.Na tym etapie produkcja toreb z włókniny na ogół przyjmuje zasadę fal ultradźwiękowych.Według różnych funkcji jest podzielony na ręczne maszyny do torebek z włókniny i automatyczne maszyny do torebek z włókniny.Ogólnie rzecz biorąc, do ręcznej linii produkcyjnej należy dodać następujące urządzenia mechaniczne: maszyna do włóknin, maszyna do cięcia tkanin nieodpornych, wykrawarka, automat do zgrzewania opasek na rękę.Na przykładzie automatycznej maszyny do produkcji włóknin Lihan przedstawiono szczegółowo proces jej produkcji:
1. Podstawowy proces produkcyjny.
Podstawowym procesem produkcyjnym automatycznej maszyny do pakowania włóknin jest podawanie (bez wodoodpornej membrany plandekowej) → składanie → klejenie ultradźwiękowe → cięcie → wytwarzanie torebek do pakowania (wykrawanie) → recykling odpadów → liczenie → paletyzacja.Ten krok może być techniką automatyzacji czasu.Dopóki 1 ~ 2 działają samodzielnie, możesz dostosować prędkość produkcji i specyfikacje sprzętu w określonym zakresie.Zastosuj obsługę wyświetlacza dotykowego, współpracuj z urządzeniami automatyki przemysłowej, takimi jak stała długość typu krokowego, śledzenie optyczne, automatyczne zliczanie (można ustawić alarm zliczania) i automatyczne otwieranie.Aby lepiej spełniać rolę ekologicznej ochrony środowiska, znajomi mogą zawracać odpady podczas procesu produkcyjnego, a pozostałe odpady automatycznie gromadzić w procesie produkcji torebek opakowaniowych, co sprzyja wtórnemu wykorzystaniu.
Cechy automatycznej maszyny do produkcji torebek z włókniny.
Schemat projektowy ma doskonałą technologię, szybkość produkcji i wysoką wydajność.Mogą być produkowane i przetwarzane różne specyfikacje i modele.Różne style przyjaznych dla środowiska toreb z włókniny o dobrej jakości i dobrej przyczepności.
1. Pasek krawędziowy z włókniny: naciśnij krawędź torby z włókniny;
2. Tłoczenie torby z włókniny: górna część torby z włókniny i linia graniczna są dociskane do siebie;
3. Nieodporny pasek na rękę z tkaniny: automatycznie naciśnij torebkę zgodnie ze specyfikacją rękawa.
Zalety sprzętu mechanicznego:
1. Użyj zgrzewania ultradźwiękowego w celu uzyskania wolnej igły i nici, oszczędzając niedogodności związanej z częstą wymianą igły i nici.Tekstylia pozwalają również na czyste częściowe nacięcia i uszczelnienia bez tradycyjnych szwów chirurgicznych do odłączania łączników.Dekoracyjną rolę odgrywali również przyjaciele do szwów chirurgicznych.Dobra przyczepność pozwala osiągnąć rzeczywisty efekt hydroizolacji.Tłoczenie jest wyraźne, powierzchnia ma rzeczywisty efekt trójwymiarowego reliefu, a prędkość robocza jest szybsza.
2. Stosując ultradźwiękową i specjalną produkcję i przetwarzanie na małą skalę, krawędź uszczelniająca nie pęka, krawędź tkaniny nie zostanie uszkodzona i nie będzie zadziorów.
3. Nie wymaga ogrzewania podczas produkcji i może pracować w sposób ciągły.
4. Operacja jest prosta, niewiele różni się od tradycyjnej metody obsługi elektrycznej maszyny do szycia.Dzięki prostej wiedzy operacyjnej zautomatyzowane linie montażowe można od razu uruchomić.
5. Niski koszt jest 5 do 6 razy szybszy niż tradycyjny sprzęt, a wydajność jest wysoka.
Czas postu: 10 maja-2022